眾所周知，注塑產(chǎn)品縮水的因素，主要取決于溫度與速度的操作，這需要工廠與操作人員具有相當(dāng)專業(yè)的作業(yè)水平，當(dāng)然，不可否認(rèn)的是還有其他原因，今天就帶大家來(lái)看看。

1、模具溫度太低

模具溫度太低，熔膠冷卻太快，離入水口處較遠(yuǎn)的稍厚膠位，由于中間部份冷卻太快而被封死了補(bǔ)縮的通道，遠(yuǎn)處便得不到熔膠的充分補(bǔ)充，致使縮水問題更難解決，厚大注塑件的縮水問題尤為突出。

再者，模具溫度太低，也不利于增加注塑件的整體收縮，使集中收縮量增加，縮水問題更加嚴(yán)重明顯。

因此，在解決比較難的縮水問題時(shí)，要記得檢查一下模具溫度會(huì)有好處。有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員通常會(huì)用手去觸摸一下模具型腔表面。每種原料都有它合適的模具溫度。例如PC料的縮孔問題，如果邿嵊妥⑺埽s孔會(huì)得到較好的改善，但模溫若太高了，注塑件又會(huì)出現(xiàn)縮水的問題。

2、熔膠溫度過低

熔膠冷凝太快，從縮水位置到水口之間無(wú)法形成較大的有利于補(bǔ)縮的溫度差，縮水位置的補(bǔ)縮通道會(huì)過早被封死，問題的解決就變得更加困難了。由此也可看出，熔膠冷凝速度越快越不利于解決縮水問題， PC料就是一個(gè)冷凝相當(dāng)快的原料，因此它的縮孔問題可以說(shuō)是個(gè)注塑的大難題。

此外，熔膠溫度太低也一樣不利于增加整體收縮的量，導(dǎo)致集中收縮的量增加，從而加劇了縮水的問題。

因此，在調(diào)機(jī)解決較難的縮水問題時(shí)，也應(yīng)檢查一下熔膠溫度是否調(diào)得過低了極為重要，除了看溫度表，用空射的方法檢查一下熔膠的溫度和流動(dòng)性比較直觀。

3、射膠速度過快

降低射膠速度，可使走在前面的熔膠與入水口之間形成較大的溫度差，因而有利于熔膠由遠(yuǎn)至近順序凝固和補(bǔ)縮，同時(shí)也有利于距水口較遠(yuǎn)的縮水位置獲得較高壓力補(bǔ)充，對(duì)問題的解決會(huì)有很大的幫助。

由于降低射膠速度，走在前面的熔膠溫度較低，速度又已放慢，注塑件便不易產(chǎn)生批鋒，射膠壓力和時(shí)間就可以再升高和放長(zhǎng)一些，這樣還更有利于解決縮水嚴(yán)重的問題。

此外，如果再采用速度更慢、壓力更高、時(shí)間更長(zhǎng)的最后一級(jí)末端充型和逐級(jí)減慢并加壓的保壓方式，效果將會(huì)更加明顯。因此當(dāng)無(wú)法一開始便采用較慢的速度射膠時(shí)，從射膠后期開始采用此法也是個(gè)很好的補(bǔ)救辦法。

不過要值得提醒的是，充型實(shí)在太慢了反而又會(huì)不利于解決縮水的問題。因?yàn)榈鹊匠錆M型腔的時(shí)候，熔膠都已經(jīng)完全冷凍，就像熔膠溫度太低一樣，根本就沒有能力再對(duì)遠(yuǎn)處的縮水進(jìn)行補(bǔ)縮了。

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